去毛刺成为加工职业的棘手问题，特别是要求比较高的内孔去毛刺、穿插孔◥去毛刺更是让人头痛。采用机械去毛刺简略对硬度较□低的产品发︻作次生毛刺乃至刮伤，那么应该挑选一种什么样的去毛刺办法呢？成为加工从业者有必要考虑的问题。

详细的去毛刺办法有哪↑些，下面姑苏率尔捷机电科技有些∮公司为我们介绍一些磁力去毛刺机床的相关常∩识。

一．磁力（滚磨）磁力去毛刺机床

把必定份额的工件和磨料放入♂关闭的滚筒，在滚筒滚动过程●中，零件与磨料、

零件与零件间发作磨削，去除毛刺。滚磨去毛刺设备有☆专用磁力去毛刺机和离心▲滚抛机。

磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。依据零件的资料、形状和尺度以及▽毛刺部位和大小等进行挑选。

用此办法，零件变形小，设备简略，易操作，磨料来↙历广，经济性好，但大毛刺难去除。

二．纯化学磁力去毛刺机床

将清洗∑洁净的金属零件放到化学溶液（50℃）中，零件外表金属将以离子方式转到溶液中。

这些离子集合在工件外表，经化学反响构成一层电阻大、电导率小的黏√液膜，维护工件外表不被腐蚀，

而毛刺突出于外表，化学作用会将毛刺↘去掉。加工时，只需一个槽子即可。依据去毛刺工件资料的不同，

用不同的化学●溶液。基主要成分可所〓以盐酸、磷酸、硫酸、盐酸二基苯胺和水等，按份额制造。

化学去毛刺◥适用于小的金属零件，可以去除厚度〓小于0.07 mm的细小◣毛刺。

三．热能（高温）磁力去毛刺机床

先将↑需求去毛刺的零件放在紧固的密封室内，然后送入必定压力的氢氧混合气体，经火花塞焚烧后，

混合气体瞬时爆破◥，放出很多的热∩，瞬※时温度高达3 300℃以上。因为爆破时刻极短，使零件的毛刺被烧掉，

而零件的其他部分来不及改变。爆破时，高压气体无孔☆不入，零件的所有内孔、穿插孔、槽、深孔等的毛刺均能被烧掉

需求有专用高温磁力》去毛刺机床。

此法去毛刺适用「于任何结构形状的金属、塑料、橡胶零件，特别是形状杂乱而用手艺又难去除毛刺的零件。操作过程中，

依据不同零件的资料挑选合适的氢氧混合比（指密封室中氢气和氧★气的摩尔质量比），钢、合金钢、铜对混⌒合气不灵敏，

氢氧混合比在2:1~2:2规模均可，铝合金的略高于2:1。其非有ζ必要挑选充气压力（指密封室内混合气压√力），

一般来说，钢、合金钢〖充气压力高，黄铜次之，铝合金更低。零件在去毛刺前，有必要清洗洁净并烘干；

去毛刺后，放入磷酸混合溶液中进行中和处★理，去除氧化膜。

四．电化学磁力去毛刺机床，电解磁力去毛刺机床

这是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛○刺。零件与直流电源的正极相边为阳极，成形东西与直流电源的负极相连为阴极，

南北极之间坚持必定的间隙，让电解液循︽环活动。当阳极和阴级浸入溶液并通入直流电后，阳极外表发作电化学反响，

零件外表被溶解的金属与电解液构成黏性液体集中在零件外表的低凹处，具有较Ψ高的电阻和较小的腐蚀；而毛刺突出于零件外表，

在温差的影响下，液膜难以构成，通电后▆电力线高度集中于毛刺部分距阴极▓最近的毛刺将以最快速度溶解，直到毛刺悉数溶解，

边际逐步构成圆角，即到达去毛刺的╲意图。

可以运用电解磁力去毛「刺机床。当出产批量不大时，可用整流器交流电变成直流电而制成简略的设备。依据零件结构，

制造与零件形状相似的专№用夹具（东西阴极），用黄铜或紫铜等导电好的▅资料制成，不加工部位涂环氧树脂进行阻隔维护。

常用的电解液有NaCl、NaNO2>和NaNO>3等溶液。

此法适ζ用于有色、黑色金属零件，特别适用于形状杂乱的零件及用机械、手艺办法难以去除的内孔、穿插孔及内外表的毛刺，能去除特︾硬零件如钼、镍、钛、淬火ω　零件的毛刺。